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供应领锐电子螺旋秤厂家_螺旋秤定制供应商(认证商家)

2021-03-25 09:25:04

技术指标:1、计量精度:≤±1%2、控制精度:≤±2%3、调速范围:10:14、工作方式:连续螺旋给料机法兰焊口扭裂:由于异常扭矩的产生,联结法兰焊接失效,处理方法是保证设备安装精度,不管是法兰连接还

技术指标:

      1、 计量精度:≤±1%

      2、 控制精度:≤±2%

      3、 调速范围:10:1

      4、 工作方式:连续

      螺旋给料机法兰焊口扭裂:由于异常扭矩的产生,联结法兰焊接失效,处理方法是保证设备安装精度,不管是法兰连接还是花键联结,都要保证螺旋体的安装位置精度螺旋秤定制,安装后应接线调试确定螺旋转向领锐电子螺旋秤,声音有无异常。试运转后检查电机、减速机、轴承温升,一切正常后,开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料,经过调试后,使螺旋运转平稳。

     拆卸时,各零件的相对位置和方向要做好标记,要放置有序以免回装中出现漏装、错位、倒向等错误。即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置,以免使原先磨合的配件又重新开始磨合领锐电子螺旋秤厂家,甚至产生其它问题;拆卸下来的零件要清洗干净,摆放整齐;精密加工的零件或部位要用干净布包扎好,不得直接接触地面。

     装配间隙很小的零件,拆卸中不得左右摆动,以防止碰坏零件。

     在分离两相联零件时, 若钻有丝孔,应借助顶丝拆卸领锐电子螺旋秤批发。两相联零件因锈蚀或其他原因拆不来时,可用煤油浸泡一段时间再拆;若仍拆不下来,可将包容件加热,当包容件受热膨胀、而被包容件尚未膨胀时,迅速将两零件分开。在加热中要注意均匀加热和控制温度,防止过热。

机壳组装应符合下列要求:

     1.各段机壳中心线对两端机座中心线的同轴度偏差应小于4.00mm。

     2.横向对水平面的倾斜度为2/1000。

     3.相邻机壳的内表面在接头处的错位应小于3.00mm, 机壳连接处应紧密。

     4.机壳内壁与螺旋体的两侧间隙应相等,允许偏差为2.00mm,机壳底部与螺旋体的间隙允许偏差±2.00mm。

     5.为了调整机壳与螺旋体之间长度的积累误差,组装时允许在各机壳的凸缘间加垫。

     6.进料口与出料口需在现场装配时,应在全机固定好以后再进行焊接,进料口与出料口的凸缘支承面应与螺旋体轴线平行,与漏斗的连接处应紧密贴合,不应有间隙。

     7.壳体各节必须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。

     8.螺旋给料机装配后,在联轴器未装前进行盘车,应手感灵活,无叶片刮壳体等现象。

     螺旋秤的输送量:输送量是衡量螺旋给料机(输送机)生产能力的一个重要指标,一般根据生产需要给定,但它与其他参数密切相关。在输送物料时,螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响,但对于整机而言所占比例不大,因此,螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算:

     Q=47β*δ*ρ*D2*S*n(t/h)

     式中β---倾斜系数;δ---物料填充系数;ρ---物料容量重(t/m3),;D---螺旋叶直径(m);n---转速(r/min);S---螺距(m); 填充系数一般为流动性良好,轻度磨琢性粉状和细粒状物料取δ=0.45(如粮食),流动性一般,中等磨琢性物料取δ=0.33(如煤、灰、水泥),极大磨琢性物料取δ=0.15(如炉渣、河沙)。

     螺旋秤一般多由中间仓直接供料。料仓保持连续、平稳和可控制的卸料是螺旋秤稳定正常运行和保持良好计量精度的基础和关键条件之一。但在料仓设计和选用时,其卸料状态对计量精度影响往往不被重视。

     螺旋秤卸料口气压的影响。螺旋秤卸料口处较好为微负压环境,以利于顺畅卸料。如果有较大正压气流时,螺旋管内会产生反风和堵料现象。从而破坏螺旋秤正常运行和计量精度,必须及时解决。

     螺旋输送机的驱动功率,是用于克服在物料输送过程中的各种阻力所消耗的能量,主要包括以下几个部分:

     ①使被运物料提升高度H(水平或倾斜)所需的能量;

     ②被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗;

     ③物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能量消耗;

     ④物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能量消耗;

     ⑤中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能量消耗。

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